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Le trembleur que je vous propose de réaliser mesure 800 mm. Son diamètre maximum est de 50 mm et le diamètre de la tige est de 3 mm. Ce dernier est à mon avis un minimum pour une pièce de cette dimension, mais il est bien sur possible de l'affiner si le trembleur est de taille plus faible.
Les motifs proposés sur le plan ci-dessous ne sont que des exemples parmi tant d'autres et peuvent être modifié suivant le goût de chacun.
Important : les lunettes présentées ci-après ont été réalisées pour un tour DELTA 46-255. Elles sont bien sur à adapter selon votre tour.
Fabrication des lunettes :
| La lunette à touches permet de maintenir une pièce à tourner d'une certaine longueur. Elle se positionne sur la partie du cylindre la plus proche de l'endroit où le tournage est effectué. Elle est déplacée le long du banc du tour en fonction du travail accompli. Les touches de maintiens sont en buis, moins bruyantes que les galets à roulements. Les contacts sont lubrifiés à la paraffine (voir le schéma ci dessous pour la fabrication). |
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La lunette de maintien permet de maintenir la pièce tournée. Elle se positionne sur la partie de la tige déjà usinée au plus proche de l'endroit où le tournage est exécuté. Elle aussi est déplacée le long du banc du tour en fonction du travail déjà accompli. La tige est maintenue dans le V du support à l'aide d'un fil de coton genre fil alimentaire (voir le schéma ci dessous pour la fabrication). |
| Les lunettes à fil seront positionnées au fur et à mesure des travaux effectués pour bien maintenir la partie de la pièce déjà usinée dans l'axe horizontal du tour. Il faut compter sur une lunette à fil tous les 15 à 25 cm de travail réalisé (voir le schéma ci dessous pour la fabrication et le cheminement du fil. Le fil de coton doit être légèrement tendu). |  |
Les outils :
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Les principaux outils nécessaires sont (de gauche à droite) : - une gouge a dégrossir de 19 mm, - une gouge a profiler de 9 mm, - une gouge a profiler de 6 mm, - une plane ronde de 6 mm, - un crochet à anneaux , - un bédane anglais ou grain d'orge de 3 mm. |
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Le tournage :
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Un carrelet de 800x55x55 mm est mis entre pointes. |
| Ce carrelet est mis au rond au diamètre 50 mm. |  |
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Pour éviter les vibrations intempestives, la lunette à touches est mise en place. |
| La contre pointe a été enlevée. La pièce est à présent maintenue par la poupée d'entraînement et la lunette à touches. |  |
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Le porte outil est positionné afin d'effectuer le creusage du verre. Le tournage sera réalisé à la vitesse moyenne du tour (environ 1 000 tours/minutes). |
| Le creusage du verre est effectué à la curette de 13 mm puis contrôlé à l'aide d'un gabarit. On peut voir sur le cliché les touches de buis de la lunette en contact avec la pièce et lubrifiées à l'aide de paraffine en pain. Ce type de contact est très efficace et moins bruyant que les galets. |  |
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Le profil extérieur du verre est tourné à la gouge à profiler de 9 mm et à la plane ronde de 6 mm. Après un léger ponçage, un bouche pore est passé à l'intérieur et à l'extérieur du verre. |
| Le tournage du pied au diamètre 3 mm a débuté ainsi que celui du premier motif. La lunette à touches a été reculée et la lunette de maintien (rouge) a été mis en place. |  |
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La gouge a dégrossir de 19 mm permet d'atteindre rapidement la cote des motifs suivants. |
| Tournage du premier anneau à l'aide du crochet de 6 mm. Avant la fin de la coupe, effectuer un léger ponçage extérieur de cet anneau. |  |
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Une petite bande de toile abrasive de 180 est collée sur la pièce avec de l'adhésif double face pour moquette afin de poncer l'intérieur de l'anneau. |
| Le travail avance, la première lunette à fil est mise en place. |  |
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La gouge à profiler de 9 mm permet le tournage des différents motifs et d'approcher au maximum du diamètre de la tige du pied. |
| La tige va être affinée à la cote finale de 3 mm à l'aide de la plane ronde de 5 mm. Elle va être calée durant le travail par l'index de la main gauche, le pouce quant à lui maintenant fermement la plane sur le porte outil. |  |
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La tige est poncée grâce à des bandes de toile abrasive de différents grains collées sur une petite planchette de bois. Le ponçage ainsi effectué est plus régulier et le risque d'enroulement de la bande abrasive autour de la pièce avec risque de casse est supprimé. |
| Avant de passer le bouche pore, un dépoussiérage est effectué à l'aide d'une vieille brosse à dent. |  |
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Le vernis bouche pore est passé, tour en rotation, avec un pinceau plat à poils courts. |
| Le vernis est étalé au moyen d'un morceau d' essuie-tout plié en quatre. Ne pas utiliser un bout de chiffon car il risque de s'enrouler autour de la pièce en rotation. |  |
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Le travail progresse. La troisième lunette à fil est mise en place. |
| La lunette à touches est reculée au maximum afin d'usiner les derniers motifs. |  |
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La lunette à touches est maintenant mise hors circuit. Une quatrième lunette à fil est installée. Il ne reste plus qu'à tourner la base. |
| Le socle est maintenant terminé. Seule la lunette de maintien a stabilisé le pied durant cette opération. |  |
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Après dépoussiérage et vernissage au bouche pore de la base, le tournage du trembleur est terminé. |
| La lunette de maintien a été enlevée. Une cinquième lunette à fil est positionnée afin de maintenir la base de la pièce quand le trembleur sera séparé du tour. Une réglette en aluminium est fixée sur les cinq lunettes à fil. |  |
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L'ensemble est démonté du tour et grâce à la réglette sera maintenue en position verticale dans un étau. Les fils de coton sont enlevés au fur et à mesure en commençant par la lunette du bas. Le trembleur peut ainsi être libéré et récupéré sans casse. |
| Il est ensuite posé sur un support provisoire qui lui maintiendra la partie haute. |  |
La pièce et son support peuvent alors être exposés !
A vous de jouer maintenant et faites de beaux copeaux !
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Une photo de votre propre réalisation sera toujours la bienvenue !
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L' ouvrier qui veut bien faire son travail doit commencer par aiguiser ses outils. (Confucius -551 -478) |